OpenSCADAWiki: Using/ Kram Water
 
English (1 Kb) English
Ukrainian (1 Kb) Українська
(2 Kb) Страница заморожена, актуальная тут.


САУ Фосфатирования, Амминирования и Гидразина котлоагрегатов БКЗ 160–100 ПТ

Начало: 11(ноябрь) 2013г
Окончание: 12(декабрь) 2014г + 12(декабрь) 2015г (Продувка)
Расположение: г.Краматорск, ТЭЦ
Заказчик: Общество с ограниченной ответственностью "Краматорсктеплоенерго", Осипов Юрий Николаевич
Участники: Роман Савоченко, ООО НИП "ДІЯ"
Описание: Система автоматизированного управления Фосфатирования, Амминирования, Гидразина, продувки котловой воды котлоагрегатов БКЗ 160–100 ПТ №6,7,8,9
 Короткое изображение проекта (107 Kb)


Contents
1. Объект автоматизации
2. САУ
2.1. ПЛК
2.2. АРМ
3. Интерфейс пользователя
3.1. Мнемосхемы
3.1.1. Амминирование
3.1.2. Гидразирование
3.1.3. Фосфатирование
3.1.4. Хим. режим воды (ВХР)
3.1.5. Диагностика
3.1.6. Непрерывная продувка
3.2. Группа графиков значений параметров
3.3. Документы
3.3.1. Журнал вмешательств
3.3.2. Протокол нарушений
4. Ссылки

Объект автоматизации

В эксплуатации ООО Краматорсктеплоэнерго имеется ТЭЦ в составе пяти функционирующих котлоагрегатов БКЗ 160–100 ПТ (5, 6, 7, 8 и 9). Котлы производят пар давлением 100 кгс/см2, с номинальной производительность до 160 т/ч, на котёл. Произведённый пар подаётся на турбины и теплоноситель централизованного отопления города Краматорск. Топливом котлов выступает угольная пыль и природный газ, в основном для растопки и подсветки. Основными углями являются негазовые-антрацитные угли, которые менее взрывоопасны и позволяют осуществлять помол на температурах до 150°С.

Для питания котлоагрегатов используется добавочная и циркуляционная вода. Воду питания котлоагрегата предварительно нужно подготовить, с целью предотвращения накипеобразования и коррозии основного и вспомогательного оборудования. Именно для коррекционной обработки питательной воды и применяется её "Амминирование", "Гидразирование" и "Фосфатирование" (для котловой воды).

Снижение скорости коррозии обеспечивается созданием восстановительной среды в конденсатном тракте и глубоким связыванием кислорода и нитритов после деаэратора посредством ввода восстановителей, регулированием значения показателей рН среды за счет ввода аммиака. Более высокая степень связывания нитритов и остаточного кислорода может производиться гидразингидратом (в данном случае), гидразинсульфатом, сульфитом натрия.

Для предотвращения отложений котловую воду обрабатывают фосфатами. Фосфатирование является эффективным средством предупреждения образования только кальциевых отложений. Частью процесса обессоливания является также непрерывная продувка котлоагрегата, а именно непрерывный проток засоленной воды со дна барабана котла. Непрерывная продувка также предусматривается САУ "Фосфатирование".

САУ

Структурная схема САУ изображена на рисунке 1, составными узлами которой являются четыре шкафа контроллеров и станция автоматизированного рабочего места оператора АРМ.


Рис. 1. Структурная схема САУ.


САУ "Аминирования" и "Гидразина" расположены в одном помещении "Водоподготовки", однако выполнены они в отдельных шкафах ШУ1 и ШУ2, соответственно. В каждом шкафу размещён отдельный контроллер, а контроллер САУ "Гидразина" подключен в локальную сеть через второй интерфейс контроллера САУ "Аминирования", где оба интерфейса объединены в "мост". Основной задачей САУ "Аминирования" и "Гидразина" является дозированная подача аммиака и гидразингидрата в питательную воду, что осуществляется насосами, подключенными через преобразователи частоты (ПЧ). Управление ПЧ производится из ПЛК посредством интерфейсной связи RS-485 и протокола ModBus/RTU.

САУ "Фосфатирования" разделено на две части. Первая часть представлена шкафом ШУ4 (помещение Центрального Теплового Щита), в котором установлен ПЛК, а вторая часть шкафом ШУ3 (помещение неоперативного контура котлоагрегата №8) с корзиной УСО и преобразователями частоты насосов подачи фосфатов котлов №6,7,8,9. Основные сигналы САУ заведены на корзину УСО, которая по интерфейсу RS-485 и протоколу DCON подключена к ПЛК. Управление ПЧ подачи фосфатов производится из ПЛК посредством интерфейсной связи RS-485 и протокола ModBus/RTU. Подключение ПЛК в локальную сеть осуществляется через комутатор в шкафу ШУ3, причём две пары RS-485 и две Ethernet подведены между шкафами ШУ3 и ШУ4 одним кабелем витой пары категории 5 длиной около 100м.

ПЛК ШУ4 (помещение Центрального Теплового Щита) кроме непосредственно функций САУ "Фосфатирования" наделён также функцией САУ "Непрерывной продувки" и АСК "Водо-Химического Режима (ВХР)", почему и получил название "Общестанционный".

САУ "Непрерывной продувки", реализуемая в общестанционном контроллере, представлена четырьмя клапанами расхода потока непрерывной продувки с импульсным управлением. Сигналы САУ заведены непосредственно на модули ПЛК. В виду необходимости управления САУ оператором котлоагрегатов её интерфейс заведен на САУ ШБМ, а общестанцонный ПЛК включен в сеть САУ "ШБМ".

АСК "ВХР" реализована на основе устройств анализа химического режима воды (УПП) от предыдущей системы, АРМ которой (реализованный на закрытых технологиях) со временем стал неработоспособен. Т.е. все устройства УПП (15 единиц), в сети RS-485 с протоколом ModBus/RTU, были подключены к общестанционному ПЛК. Ряд параметров АСК используются в САУ "Амминирования", "Гидразина", "Фосфатирования" и "Непрерывной продувки" для управления подачей/дозирования по анализу. В общем каждый УПП позволяет измерять следующие параметры: "Температура пробы", "Значение pH", "Значение cNa", "Значение растворенного O2", "Электролитическая проводимость".

Все узлы САУ подключены в локальную сеть САУ "Вода", с собственной маской, которая физически имеет выход в заводскую сеть.

ПЛК

В качестве программируемого логического контроллера (ПЛК) в проекте применён ПЛК LP-8781 фирмы ICP DAS серии LinPAC. Промышленные контроллеры этого семейства являются первым продуктом, которые построены на x86 совместимом процессоре и лишены проблемы низкой производительности с плавающей точкой окружений ARM-контролеров.

ПЛК (рис.2) конструктивно выполнен по модульному принципу, где модули устанавливаются в корзину. Корзина совмещена с процессорным модулем и может иметь 1, 3 или 7 слотов для модулей расширения. Модули расширения могут быть двух типов, а именно модули на параллельной и последовательной шине. Модули на параллельной шине (I-8x) являются быстрыми. Модули на последовательной шине (I-87x) устанавливаются на шину интерфейса RS-485 и работают со скоростью 115000 бит/с по протоколу DCON. Кроме модулей непосредственно в корзине контроллер может расширяться дополнительными корзинами с модулями на последовательной шине (I-87x) через последовательные интерфейсы процессора. Одна из таких корзин расширения I-87K9 (рис.3) была применена для сбора сигналов САУ "Фосфатирования".

ПЛК серии LP-8x81. (77 Kb)
Рис. 2. ПЛК серии LP-8x81.


Корзины расширения I-87Kx. (94 Kb)
Рис. 3. Корзины расширения I-87Kx.


Процессор контролера имеет следующие технические характеристики:
CPU AMD LX800 процессор (32-бит и 500 МГц)
Системная память 1 GB RAM
SRAM с двойным питанием от батареи 512 КБ (с сохранением в течении 5 лет)
Flash 4 ГБ как IDE Master
EEPROM 16 КБ
Сохранение данных: 40 лет; 1,000,000 циклов удаления/записи.
CF карта 8 ГБ (поддержка непосредственно до 32 ГБ)
64-бит Серийный Номер Оборудования Есть
Двойной Watchdog таймер Есть
VGA 640 x 480 ~ 1024 x 768
Ethernet порты RJ-45 x 2, 10/100 Base-TX Ethernet Контроллер (Авто-согласование, авто MDI/MDI-X, LED индикатор)
USB 1.1 (хост) 2
COM1 Внутренняя коммуникация с модулями I-87K в слотах
COM2 RS-232 (RxD, TxD и GND); Не изолировано
COM3 RS-485 D2+,D2-;само-настройка ASIC внутри
COM4 RS-232/RS-485 (RxD, TxD, CTS, RTS та GND для RS-232, Data+ и Data- для RS-485); Не изолировано
COM5 RS-232 (RxD, TxD, CTS, RTS, DSR, DTR, CD, RI и GND); Не изолировано
Источник питания Нерегулированный +10В ... +30В
Рабочая температура -25 ~ +75 °C

Корзина расширения I-87K{X} имеет следующие технические характеристики:
COM2 RS-485 (Data+, Data-); Напряжение изоляции 3000В.
Источник питания Нерегулируемое +10В ... +30В
Рабочая температура -25 ~ +75 °C

Суммарная ёмкость САУ составляет: 27AI, 115DI, 101DO. Согласно структуры САУ строится на трёх контроллерах и одной корзине расширения, набивка которых модулями следующая:
Слот Модуль Замечание
САУ Амминирования (ШУ1)
1, 2, 3 LP-8781 Корзина 10 слотов с процессором в слотах 1-3
4 I-87019RW 8-каналов AI.
5 I-87040W 32 канала DI.
6 I-87041W 32 канала DO.
7 Свободен
8 Свободен
9 Свободен
10 Свободен
САУ Гидразина (ШУ2)
1, 2, 3 LP-8781 Корзина 10 слотов с процессором в слотах 1-3
4 I-87017ZW 10-каналов AI.
5 I-87040W 32 канала DI.
6 I-87040W 32 канала DI.
7 I-87041W 32 канала DO.
8 I-87041W 32 канала DO.
9 Свободен
10 Свободен
САУ Фосфатирования (ШУ3)
1 I-87K9 Корзина 10 слотов с конвертером в слоте 1
2 I-87017ZW 10-каналов AI.
3 I-87017ZW 10-каналов AI.
4 I-87040W 32 канала DI.
5 I-87041W 32 канала DO.
6 Свободен
7 Свободен
8 Свободен
9 Свободен
10 Свободен
Общестанционный контроллер (ШУ4)
1, 2, 3 LP-8781 Корзина 10 слотов с процессором в слотах 1-3
4 I-87017ZW 10-каналов AI.
5 I-87040W 32 канала DI.
6 I-87041W 32 канала DO.
7 Свободен
8 Свободен
9 Свободен
10 Свободен

Для подключения UPS использован USB интерфейс контроллера и АРМ.

Прошивка программного окружения создавалась в соответствии с инструкцией здесь.

В процессе внедрения, проверки и эксплуатации OpenSCADA в роли среды исполнения ПЛК было обнаружено и исправлено ряд проблем, а именно:

АРМ

Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора выполнено на основе моноблочного ПК "Asus EeeTop PC ET1612" с сенсорным экраном и следующей конфигурацией:
Компонент Наименование
Процессор Intel Celeron 847 (1.1 ГГц), двухядерный
Чипсет Intel HM70
Оперативная память DDR3 2 Гб
Твёрдотельный диск (SSD) Goodram Play 32GB 2.5"
Интерфейсы 2 x RS232, RJ-45, 2 x USB 2.0, 2 x USB 3.0, WLAN
МультиМедиа встроенные динамики 2х1.5 Вт; микрофон; Web-камера; КардРидер MMC/SD/SDHC
Клавиатура ASUS AK1D
Манипулятор мышь ASUS AM1D
Дисплей 15,6" / 1366x768 / Сенсорный

АРМ оператора установлен на столе в помещении лаборатории, рисунок 4.

АРМ САУ "Вода". (234 Kb)
Рис. 4. АРМ САУ "Вода".


На АРМ инсталлировано системное ПО ALTLinux T6 и SCADA-система OpenSCADA 0.9-Work.

Осуществлены следующие мероприятия по общесистемной конфигурации, которую собрано в архивы и передано заказчику вместе с диском проекта САУ "Вода":

В процессе внедрения, проверки и эксплуатации OpenSCADA в роли SCADA-станции было обнаружено и исправлено ряд проблем, а именно:

Интерфейс пользователя

Информация о технологическом процессе отображается на видеокадрах, формируемых программой отображения на экране дисплея, который входит в состав АРМ. Отображаемая информация имеет определённую область вывода в пределах видеокадра в зависимости от её предназначения. На рисунке 5 цифрами указаны области вывода видеокадра:
1. панель объектов сигнализации;
2. панель выбора типа отображения, навигации по видеокадрам и местной квитации;
3. панель управления;
4. рабочая область отображения;
5. таблица актуальных нарушений;
6. состояния подключений с ПЛК;
7. панель состояния с инструментами.


Рис. 5. Структура видеокадра.


Объект управления разбивается функционально и технологически на блоки, называемые объектами сигнализации. Каждому из объектов сигнализации ставится в соответствие набор видеокадров, объединённых в группы. Панель объектов сигнализации представляет собой набор экранных кнопок для выбора объектов и закреплённых за ними групп видеокадров.

Панель объектов сигнализации включает следующие кнопки:

К каждому объекту сигнализации могут быть привязаны следующие типы видеокадров:

Мнемосхемы

Окно мнемосхемы вызывается по нажатию соответствующей кнопки типа отображения и предназначено для:

Амминирование

Управление процессом амминирования осуществляется посредством двух мнемосхем, где первая "Основная" (рис.6) содержит мнемоническое изображение технологического процесса с элементами контроля, а вторая "Внешние настройки регулирования" (рис. 7) содержит внешние настройки регулирования, соответственно.


Рис. 6. Амминирование: мнемосхема "Основная".



Рис. 7. Амминирование: мнемосхема "Внешние настройки регулирования".

Гидразирование

Управление процессом гидразирования осуществляется посредством трёх мнемосхем, где первые две «Основные» (рис. 8 и 9) содержат мнемоническое изображение технологического процесса с элементами контроля, а третья «Внешние настройки регулирования» (рис. 10) содержит внешние настройки регулирования, соответственно.


Рис. 8. Гидразирование: мнемосхема "Основная 1".



Рис. 9. Гидразирование: мнемосхема "Основная 2".



Рис. 10. Гидразирование: мнемосхема "Внешние настройки регулирования".

Фосфатирование

Управление процессом фосфатирования осуществляется посредством двух мнемосхем, где первая "Основная" (рис.11) содержат мнемоническое изображение технологического процесса с элементами контроля, а вторая «Внешние настройки регулирования» (рис.12) содержит внешние настройки регулирования, соответственно.


Рис. 11. Фосфатирование: мнемосхема "Основная".



Рис. 12. Фосфатирование: мнемосхема "Внешние настройки регулирования".

Хим. режим воды (ВХР)

Контроль за химическим режимом воды осуществляется посредством одной мнемосхемы со сводной таблицей параметров воды (рис. 13).


Рис. 13. Хим. режим воды: мнемосхема "Основная".

Диагностика

Контроль за оборудованием САУ осуществляется посредством мнемосхемы "Основная" (рис. 14).


Рис. 14. Диагностика: мнемосхема "Основная".

Непрерывная продувка

Управление процессом непрерывной продувки осуществляется с АРМов "Мельницы" посредством мнемосхемы "Основная" (рис.15).


Рис. 15. Непрерывная продувка: мнемосхема "Основная".

Группа графиков значений параметров

Окно группы графиков вызывается по нажатию соответствующей кнопки типа отображения и предназначено для просмотра значений до десяти параметров за определённое время в графическом виде.

Предусмотрено восемь групп графиков технических параметров в следующей конфигурации по объектам сигнализации:


Рис. 16. Амминирование: группа графиков "Основная".

Документы

Окно документов вызывается по нажатию кнопки типа отображения и содержит документ из перечня доступных.

Журнал вмешательств

Журнал вмешательств (рис. 17) предназначен для просмотра действий оператора, производимых с данного АРМ (изменения состояния ключей деблока, режимов, коэффициентов настройки регуляторов и т.д.).


Рис. 17. Журнал вмешательств.

Протокол нарушений

Протокол нарушений (рис. 18, 19, 20) предназначен для просмотра нарушений по выбранному объекту сигнализации (нарушение параметром регламентных границ, недостоверность параметра, диагностика параметра и т.д.).


Рис. 18. Амминирование: протокол нарушений.



Рис. 19. Гидразирование: протокол нарушений.



Рис. 20. Фосфатирование: протокол нарушений.

Ссылки

Referring pages: Using/KramWater